Применение адсорбционных осушителей воздуха в хранении сварочных электродов

БЫТОВЫЕ
ОСУШИТЕЛИ ВОЗДУХА

ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ОСУШИТЕЛИ ВОЗДУХА

ОСУШИТЕЛИ

ВОЗДУХА
ДЛЯ БАССЕЙНОВ

АДСОРБЦИОННЫЕ
ОСУШИТЕЛИ ВОЗДУХА

Применение адсорбционных осушителей воздуха:

Боулинг

Влажность в жилых домах

Изготовление дрожжей

Крытые плавательные бассейны

Ледовые арены

Морозильные и холодильные склады

Операционные комнаты

Печатные платы

Пивоваренное производство

Пищевая промышленность

Пластмассовое литье

Пневмотранспорт

Порошковая покраска

Производство литиевых батарей

Производство сахара

Производство шин

Складские сооружения

Судостроение и морские перевозки

Сушка желатина

Сушка меда

Сушка парашютов

Сушка подошвенной кожи

Триплекс. Безопасное стекло

Фармацевтическое производство

Хранение бисквитов, печенья

Хранение в силосах

Хранение кожи

Хранение раритетных автомобилей

Хранение сварочных электродов

Хранение удобрений

Хранение шоколада

Чистые помещения

Электростанции

Хранение сварочных электродов

Проблема
 Влага, находящаяся в воздухе, вызывает ухудшение состояния покрытия сварочных электродов, что сокращает срок их годности при хранении на складе, а также вызывает одну или несколько проблем из числа приведенных ниже при электросварке:
  • Увеличенное напряжение дуги (нестабильность дуги).
  • Чрезмерное искрение.
  • Пористость при нанесении шва электросварки (неудовлетворительный профиль шва).
  • Образование подшовных трещин/ зоны трещин от воздействия температуры (незаметной непосредственно, но могущей привести к раннему повреждению соединения).
  • Плохое удаление/ снятие шлака.
  • Подрез металла шва при перенапряжении в электрической сети и в целом грубый шов.
 
Решение
 Электросварка является важным инструментом технического обслуживания машин и оборудования и качественного производства в промышленности.
 Электросварочный процесс широко применяется от простого изготовления нелегированной углеродистой стали – до сложных швов в материалах высокой прочности. Электросварочный электрод в этом процессе служит и носителем дуги и сварочным металлом. Он состоит из легированного или нелегированного сердечника и минерального покрытия. Электроды предлагаются в широком диапазоне диаметров и длины, в зависимости от положения, толщины материала и требований к сварному шву.
 
Типы электродов
 Существует пять основных групп электродов:
  1. Рутиловые (двуокись титана).
  2. Основные (карбонат кальция и фтористое соединение).
  3. На целлюлозной основе (целлюлозный).
  4. Железнопорошковый.
  5. Наплавочный и из типов нежелезного сплава.
Уход и хранение сварочных электродов
 В основном сварщики исходят из того, что качество сварки зависит от профессиональных навыков сварщика и качества электросварочных расходных материалов, т.е. электродов. Чаще, чем что-либо иное, влага играет важную роль при плохом качестве сварки.
 Качество сварных швов и легкость сварки целиком зависит от состояния электрода. Если минеральное покрытие повреждено, то в результате мы получим нестабильность дуги и неадекватное маскирование.
 Поскольку большинство электродов имеют минеральное покрытие, они по природе в высшей степени гигроскопичны. При неправильном хранениибольшая часть материалов покрытия может поглощать воду. Это приводит к ухудшению состояния покрытия и последующей деструктивной гидрогенизации сварочного шва.
 
Решение
 Указанные выше угрозы могут быть устранены путем обеспечения надлежащего контроля влажности во время:
  • Изготовления.
  • Хранения до упаковки.
  • Во время упаковки.
  • При хранении пользователем в неупакованном виде.

 

Относительная влажность должна поддерживаться на уровне 40% при температуре окружающего воздуха, достаточной для удержания качества минерального покрытия сварочного электрода.