ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ КОМПАКТНЫЙ СТАНОК «КОМАНЧ»

Главная » Оборудование для малого бизнеса » Строительное оборудование для малого бизнеса » Команч »

 Индивидуальный компактный станок «КОМАНЧ»   

 

Назначение:

 

 

Установка с рычажным подъемом для изготовления строительных блоков предназначена для индустриального производства в условиях строительной площадки, специализированных полигонов, заводов железобетонных изделий или для частного производства при строительстве.

                 

                    

Производство до 600 блоков в смену при двух операторах, которые выполняют полный цикл всех работ на площадке. При трёх операторах производительность возрастает до 1000 блоков в день.  

              

Из 1 тонны цемента М400 можно произвести 333 шлакоблока

(в среднем 3кг цемента - 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм)

Из 1-го куба раствора можно проивести:

  • 30% пустотность (390*190*188мм) - 92 шт;
  • 40% пустотность (390*190*188мм) - 99 шт. 

  

 

 Виды производимых блоков: 

 

 

 

Цена: 

Наименование Цена (грн)
Станок Команч (без матриц) 8500,00 грн
Матрица 30% пустотность круг либо квадрат  2000,00 грн
Матрица 40% пустотность (квадрат) 1800,00 грн
Матрица перегородка (полублок) 1400,00 грн

 Преимущества:

 

  • работает от 220В;
  • простота и надёжность;
  • высокая производительность и абсолютная ремонтопригодность;
  • очень высокая самоокупаемость;
  • разборный вариант;
  • низкая цена.

 

 Технические характеристики:

Показатель

Значение

Тип устройства

бесподдонный, передвижной

Тип выпускаемой продукции

блоки стеновые, перегородочные

Габаритные размеры блоков:                         длина

ширина

высота

390, 438, 490 мм

65, 90, 120, 138, 160, 190, 238, 288

88 - 188....288 мм

Производительность

120 блоков/ч

Мощность

350 Вт

Напряжение

220 В

Габаритные размеры механизма:                  длина

ширина

высота

1200 мм

1570 мм

870 мм

Масса

160 кг

 
  

Фото: Так выглядит матрица "Команч".

(Матрица расчитана на 4 шлакоблока)

 

Алгоритм работы на станке “КОМАНЧ”:

 

  • Установить станок на ровную поверхность (предпочтительно бетонный пол);
  • Опустить матрицу на пол, приподняв поднимающий рычаг и нажать фиксирующий матрицу ограничитель;
  • Вторым рычагом поднять матрицу с пустотами и отвести ее в крайнее положение от себя;
  • Производится замес в бетономешалке довольно жесткого (полусухого) бетона. Водоцементное соотношение не более 0,5. Марка бетона  - 100 (и более). Желательно без глинистых и органических вложений;
  • Загрузка приёмного бункера станка (формы) с небольшой "горкой".  Предварительное виброуплотнение  в течение  0,5 - 2,0 с. - не более (зависит от влажности бетона)!  При этом производится предварительная усадка (5-10%) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на приёмную переднюю планку. Для этого можно применять специально изготовленный загрузочный совок, или мастерок;
  • Окончательное виброуплотнение смеси, в течение 15-30 секунд, происходит с помощью  верхней прижимной рамки до своих ограничителей;
  • Взять двумя руками за подъемный рычаг и произвести подъем матрицы. Поднятие матрицы производить с включенным вибратором (вибрация должна быть небольшой);
  • После поднятия матрицы ограничитель сам зафиксирует матрицу в поднятом состоянии;
  • Блок готов, а станок перемещается на задних колёсиках, чуть приподняв с передних амортизаторов за ручку, и устанавливается в исходную позицию для изготовления следующего блока.