ALBA9-325

Предназначен для чистовой шлифовки и полировки кромки стекла с целью устранения неровностей после разлома и получения прямой еврокромки с полированными фасками под углом 45o.

 Подача стекла осуществляется автоматически.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 Идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях и в цехах по изготовлению стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и на предприятиях строительной индустрии.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

 Массивная станина.
Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромки стекла.
Конвейерный механизм подачи стекла.
Подача стекла в зоне обработки шлифовальными агрегатами осуществляется обрезиненными конвейерными лентами с плотной фиксацией заготовки между ними. Полностью исключается вибрация стекла в зоне обработки, что обеспечивает высокое качество обработки изделия
Рабочий загрузочный конвейер.
Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла.
Рабочий разгрузочный конвейер.
Обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка.
Единый привод подачи.
Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Скорость подачи станка регулируется с помощью вариатора. Обеспечивается установка необходимой скорости подачи в зависимости от параметров обрабатываемого стекла (толщина стекла и величина снимаемого слоя). Достигается высокое качество обработки и долговечность работы электродвигателя привода подачи вследствие исключения перегрузок.
Механизм настройки подающего конвейера.
Настройка подающей конвейерной ленты конвейера в зависимости от толщины обрабатываемого стекла осуществляется при помощи маховика с рукояткой и отчетом размера по показаниям цифрового индикатора с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство и быстрота перенастройки, что увеличивает производительность станка.
Регулировка натяжения конвейера.
Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.
Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие.
Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.
Шлифовальный агрегат.
Шлифовальный агрегат состоит из электродвигателя со шпинделем. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации
Направляющие шлифовального агрегата.
Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.
Электродвигатели привода шпинделей еврокомпаний АВВ.
Комплектация станка электродвигателями производства АВВ с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.
Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов.
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.
Панель управления станком и система безопасности.
Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
Система охлаждения.
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии.

 

Размеры обрабатываемого стекла, мм:

длина, наименьшая

100

наибольшая

3000

ширина, наименьшая

100

наибольшая

3000

толщина, наименьшая

3

наибольшая

25

Длина загрузочного и разгрузочного рольгангов (конвейеров), мм

2000

Количество шлифовальных агрегатов, шт.

9

Толщина съема по кромке, наибольшая, мм

3

Толщина съема фаски, наибольшая, мм

2,5

Угол обработки фаски, град.

45

Скорость резания, (бесступенчатая), м/мин

0,5 - 3

Количество электродвигателей, шт

12

Мощность электродвигателей шлифовальных агрегатов, кВт

9 х 1,2

Мощность электродвигателя привода подачи, кВт

4,5

Мощность электродвигателя насоса, кВт

2 х 1,25

Общая установленная мощность, кВт

17,8

Габариты размеры, мм:

длина

7000

ширина

1000

высота

2500

Масса, кг

3200